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某醫(yī)療器械工廠車間規(guī)劃設(shè)計案例分享
來源/作者：博革 發(fā)布時間：2025-01-13 16:03:59 瀏覽次數(shù)：

一、項目背景：

01

公司簡介

公司成立于 1999 年 12 月，公司專注于外科手術(shù)器械，特別是微創(chuàng)外科手術(shù)器械領(lǐng)域，主要從事微創(chuàng)外科手術(shù)器械的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售，開發(fā)了手術(shù)動力裝置、內(nèi)窺鏡、能量手術(shù)設(shè)備等產(chǎn)品，目前產(chǎn)品主要應(yīng)用于神經(jīng)外科、耳鼻喉科、骨科、乳腺外科等多個臨床科室。

 公司主要產(chǎn)品為手術(shù)動力裝置整機、耗材及配件，主要用于外科手術(shù)特別是微創(chuàng)外科手術(shù)中對骨組織、軟組織的切、磨、刨、鋸、銑、修整等。

02

案例背景

根據(jù)工廠的產(chǎn)品的產(chǎn)品族分析，工廠活檢針類產(chǎn)品的銷量占產(chǎn)品的32.7%，為一次性耗材第一，活檢針，鼻刨刀，鋸片，等離子，磨鉆頭，銑刀，顱骨鉆頭量占比總量的85.5%。

通過調(diào)研，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有布局存在以下問題：

1

生產(chǎn)效率低

生產(chǎn)布置考慮不全面，布局不合理，導(dǎo)致實際生產(chǎn)效率低

2

物流不順暢

采用功能集群式布局，物流運行距離長，次數(shù)多，沒有合適的載具，搬運效率低下。

3

交付不及時

采用孤島式作業(yè)，生產(chǎn)周期長，現(xiàn)場WIP多，狀態(tài)不明確，導(dǎo)致交付不及時。

4

車間功能區(qū)域規(guī)劃不合理

生產(chǎn)布局按功能布局，搬運距離長，次數(shù)多，按單量搬運并無搬運載具，單次搬運重，導(dǎo)致搬運強度大，效度低。

5

質(zhì)量無保障

生產(chǎn)布局沒有從從硬件布局上預(yù)防錯誤，產(chǎn)品的搬運多，對產(chǎn)品的外觀劃傷沒有進行充分的預(yù)防。導(dǎo)致整體質(zhì)量無保障。

二、項目開展

01

項目方向確定：

根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查和分析，博革咨詢認為，先合理規(guī)劃各樓層功能，再打造連續(xù)流的生產(chǎn)方式，降低成本金額，核心工作是要縮短生產(chǎn)周期、降低中間WIP，提高生產(chǎn)效率，改善現(xiàn)場環(huán)境。

02

項目前期調(diào)查

03

樓層功能方案設(shè)計與比較

根據(jù)優(yōu)劣對比，選擇方案一。

04

樓層物流線路確定

物流強度測算

05

車間布局規(guī)劃

根據(jù)優(yōu)劣對比，選擇方案一。

06

生產(chǎn)線線體設(shè)計

規(guī)劃代表產(chǎn)品選定

規(guī)劃產(chǎn)能分析

各型號TT測算

工時數(shù)據(jù)收集

工藝分析

容器具/工裝規(guī)劃

線體規(guī)劃

工位布置規(guī)劃

三、項目成果

布局改善實際效果

1

生產(chǎn)周期縮短

 由原來的40小時縮短到15小時

2

生產(chǎn)過程斷點減少,縮短搬運距離

通過連續(xù)流布局，配配用設(shè)備嵌入生產(chǎn)線，減少生產(chǎn)斷點與搬運，斷點由12降到3個，生產(chǎn)過程搬運距離由860米降到60m

3

降低現(xiàn)場WIP數(shù)量

由原來的8000多降到1000以內(nèi)

4

生產(chǎn)效率提高與作業(yè)人數(shù)減少

在作業(yè)人員減少12%的前提下，效率提升32%

5

產(chǎn)品質(zhì)量提升項目推進感想

產(chǎn)品外觀不良減少34%，批量不良發(fā)生率由原來的0.5%降到0.01%。