醫(yī)療器械行業(yè)精益咨詢管理案例
博革咨詢?yōu)閲鴥?nèi)十幾家醫(yī)療器械公司提供了精益咨詢服務(wù),發(fā)現(xiàn)在改善機(jī)會和改善方向上有很多共同點,今天跟大家共享一下,我們從S/Q/C/D/E/M/I7個層面分開講解。
建筑水泥樁行業(yè)現(xiàn)場管理改善案例
生產(chǎn)管理改善、采購管理改善、現(xiàn)場精益改善、設(shè)備TPM改善、工藝質(zhì)量改善五部分。在客戶處郭總、王總、何總、呂總及一廠姚廠、楊經(jīng)理、張經(jīng)理、二廠王廠等管理層領(lǐng)導(dǎo)的支持,以
煤礦企業(yè)精益管理改善案例
博革咨詢輔導(dǎo)的國內(nèi)某大型煤礦是典型的“高產(chǎn)”“高效” 礦井,常年處于高位運(yùn)營狀態(tài),要想實現(xiàn)效率、效益、產(chǎn)能的再提升,必須向管理要效益。
廚衛(wèi)行業(yè)電鍍交付周期QCC改善案例
為了快速響應(yīng)市場交付需求,五金事業(yè)部對龍頭產(chǎn)品交付周期進(jìn)行了價值流分析(如下圖),目前制造周期為28天,其中電鍍工序占了8天。因此事業(yè)部決定成立QCC項目組,選擇電鍍工序
采礦業(yè)精益方針管理培訓(xùn)案例
一、項目背景 2013年3月,某煤業(yè)集團(tuán)在本部進(jìn)行 精益管理 集訓(xùn),各區(qū)域公司各礦精益專干們在那里接受了方針管理知識系統(tǒng)培訓(xùn),隨后公司各礦進(jìn)行了大范圍轉(zhuǎn)訓(xùn);作為精益管理體系
采礦業(yè)精益運(yùn)營系統(tǒng)改善案例
生產(chǎn)中關(guān)鍵參數(shù)的不穩(wěn)定性,會導(dǎo)致成本額外的增加或不受控ü磨選系統(tǒng)中藥劑的單耗并不穩(wěn)定,存在較大的波動性
煤礦行業(yè)精益生產(chǎn)推行改善案例
第一期精益生產(chǎn)培訓(xùn)推行精益工具和工作方法部分,通過學(xué)習(xí)PM分析、5個WHY、改善提案、OPL單點教育、SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序、A3報告、QRQC快速響應(yīng)系統(tǒng)、Q-Tools、統(tǒng)計分析、價值流程圖、因果
采礦業(yè)精益成本改善案例
項目實施后,浮選工藝流程運(yùn)行順暢平穩(wěn),運(yùn)轉(zhuǎn)過程中礦漿無大幅度波動,指標(biāo)較為穩(wěn)定,鉛回收率較改造前提高5%,鋅回收率較改造前提高0.5%。以每天原礦處理為2500噸,鉛品位為0.8
采礦業(yè)精益現(xiàn)場安全管理案例
試驗采場現(xiàn)場安全管理項目自2017年7月底開展以來,在公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心及輔導(dǎo)老師的指導(dǎo)下,逐步開展各項工作,全體組員團(tuán)結(jié)合作,以積極的姿態(tài)投入到項目當(dāng)中,解決了項目開展中遇
鋼鐵行業(yè)六西格瑪庫存管理項目案例
庫存穩(wěn)定是精益生產(chǎn)的前提,但焦化煤場由于倉儲能力與生產(chǎn)規(guī)模不匹配、進(jìn)廠不均衡等原因,造成庫存波動大,單種煤集中到達(dá)和斷料現(xiàn)象時有發(fā)生,給采購、物流調(diào)度和貨位管理帶
電芯行業(yè)降低漲漏不良率FMEA分析改善案例
博革咨詢發(fā)現(xiàn),05年1月份致4月份以來,我司電芯客戶對我司產(chǎn)品投訴共222次,其中漏脹為89次,占總的投訴40.1%。該種缺陷導(dǎo)致銷售量的減少約15%~20%。所謂的電芯漏漲指的是電芯封邊
發(fā)動機(jī)行業(yè)的精益改善案例
發(fā)動機(jī)行業(yè)的精益改善對整體物流、生產(chǎn)線配置進(jìn)行了優(yōu)化,節(jié)約生產(chǎn)場地近50%,整體生產(chǎn)效率提升約25%;WIP降低78%,設(shè)備利用率提升40%。