1、系統(tǒng)地提高耽擱設(shè)備的效能。 

　　一些項目小組選擇6大損失之一作為工序和改進(jìn)重點。每個小組將重點放在不同類型的損失上進(jìn)行改進(jìn)，并與其它小組分享其成果。小組對長期存在的問題進(jìn)行全面的實體分析（“PM分析”）。通過PM分析，小組在與問題有關(guān)的眾多原因中確定造成問題的具體原因，并逐一消除。

　 　2、為操作者制定自動維護(hù)計劃。 

　　將改變操作者查看自己設(shè)備的方式作為實施自動維護(hù)的首要目標(biāo)。就如何全面清潔設(shè)備以及如何對設(shè)備負(fù)責(zé)對他們進(jìn)行培訓(xùn)。自動維護(hù)的重點在于保持最佳的條件，以通過解決下列異常狀況，來防止由于毀壞、速度損失和質(zhì)量缺陷造成的損失。

　　·潤滑不充分

　　·由于污垢或者生產(chǎn)的副產(chǎn)品造成的污染所帶來的國度磨損

　　·松動或者螺絲丟失等
　 　3、在維護(hù)部門建立擬定的或者預(yù)定的維護(hù)系統(tǒng)。 

　　當(dāng)操作者和維護(hù)人員的工作職責(zé)被清除地界定區(qū)分并加以執(zhí)行后，有計劃的維護(hù)最為有效。

　　 4、通過技術(shù)培訓(xùn)，增加操作和維護(hù)技 能。 

　　對操作中的有效自動維護(hù)和維護(hù)部門的預(yù)防性和安全改進(jìn)維護(hù)來說，這一步驟非常重要。培訓(xùn)應(yīng)包括各種類型設(shè)備都適用的部分。培訓(xùn)的開始時間最好選擇在操作者業(yè)已參加了每日的檢查和清潔工作并已參加了小組設(shè)備改進(jìn)活動之后。

　　5、針對維護(hù)預(yù)防和免維護(hù)設(shè)計采用早期設(shè)備管理計劃。

　　在這一步驟中，公司按照免維護(hù)設(shè)計的理念工作。這涉及到系統(tǒng)設(shè)計、測試和反饋，覆蓋了設(shè)備的整個壽命周期。