一、精益質(zhì)量是什么？
博革咨詢的精益質(zhì)量系統(tǒng)包含了質(zhì)量系統(tǒng)管理、質(zhì)量標準管理、質(zhì)量過程控制、質(zhì)量信息管理、制造程序認證、供應(yīng)商管理、早期設(shè)計集成7大部分內(nèi)容，博革咨詢通過精益質(zhì)量系統(tǒng)的診斷和流程優(yōu)化，將幫助企業(yè)梳理在質(zhì)量管理理念、工具方法、流程平臺、質(zhì)量專家和質(zhì)量文化等方面的優(yōu)劣，幫助企業(yè)建立世界級的質(zhì)量管理系統(tǒng)。
1）質(zhì)量系統(tǒng)管理： 質(zhì)量組織與職責、質(zhì)量績效管理、質(zhì)量成本管理、持續(xù)改善活動、質(zhì)量人才培養(yǎng)；
2）質(zhì)量標準管理：產(chǎn)品質(zhì)量標準、質(zhì)量檢驗標準；
3）質(zhì)量過程控制：質(zhì)量預(yù)防、質(zhì)量檢測、質(zhì)量遏制；
4）質(zhì)量信息管理：質(zhì)量信息快速反饋、量具管理、質(zhì)量報告、質(zhì)量例會；
5）制造程序認證：工藝參數(shù)認證、工位制造認證、工程能力認證；
6）供應(yīng)商管理：供應(yīng)商質(zhì)量審核、供應(yīng)商質(zhì)量績效監(jiān)控、供應(yīng)商質(zhì)量改進；
7）早期設(shè)計集成：質(zhì)量先期策劃APQP、新產(chǎn)品導(dǎo)入NPI、可靠性設(shè)計；
二、精益質(zhì)量咨詢能為客戶帶來什么？
質(zhì)量是企業(yè)長久發(fā)展的根本，國內(nèi)眾多企業(yè)表面上擁有完善的質(zhì)量管理體系文件，但缺乏的是真正與體系文件相符合的落地執(zhí)行，博革咨詢將通過為企業(yè)導(dǎo)入精益咨詢管理模式，在中短期內(nèi)逐步實現(xiàn)以下的目標：
a）產(chǎn)品質(zhì)量標準執(zhí)行落地層面：
1. 產(chǎn)品質(zhì)量標準是清晰的和可測量的，并確保質(zhì)量測量系統(tǒng)可靠
過程檢驗、成品檢驗相關(guān)的檢驗人員、生產(chǎn)人員、驗收人員，全面進行測量系統(tǒng)分析（MSA），確保不同人員、測量儀器、檢測方法、檢驗標準的一致性。
2. 產(chǎn)品質(zhì)量標準要合理
產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)用的標準不能比前道工序應(yīng)用的標準更苛刻；
從出貨檢驗過程檢驗來料檢驗供應(yīng)商出貨檢驗的順序逐步提高檢驗要求；
量產(chǎn)質(zhì)量標準批質(zhì)量標準設(shè)計質(zhì)量標準的順序逐步提高質(zhì)量標準。
3. 產(chǎn)品質(zhì)量標準在產(chǎn)品平臺上是統(tǒng)一的
相同配件在不同系列產(chǎn)品上格要求是一致的。
4. 產(chǎn)品質(zhì)量標準的修訂要嚴格按照標準流程執(zhí)行
b）在生產(chǎn)制造過程品質(zhì)控制層面：
1. 把所需的質(zhì)量檢查納入標準化作業(yè)中，確保每一道工序都按標準作業(yè)
標準化作業(yè)中突出體現(xiàn)工程質(zhì)量影響因素的作策；
每個月有生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量部門組建審核團隊，對作業(yè)內(nèi)容進行審核，并推進改善措施。
2. 按照過程檢驗標準，對首件進行確認
對成品、關(guān)鍵配件的4M1E變更時，需進行首件/中件/記錄、展示。
3. 要按標準的檢驗頻率記錄過程中的關(guān)鍵質(zhì)量特性及安全法規(guī)特性
關(guān)鍵質(zhì)量特性工位（CTQ）需每小時進行測量、記錄、展示，并有SPC分析。
4. 定期對防錯裝置進行驗證，確保100%的防錯有效
對生產(chǎn)過程中的防錯裝置：安燈、感應(yīng)裝置等每個月進行專人驗證。
5. 配備足夠的資源（人員，儀器等）
質(zhì)量檢測儀器應(yīng)根據(jù)CTQ及環(huán)境安全需求為基準采購，并確保測量系統(tǒng)有效（MSA 對返修品應(yīng)作醒目標識，并對其作完整過程檢驗
6. 檢驗頻次需不定期進行更新
當過程穩(wěn)定且過程能力達到目標水準時，需減少檢驗頻次（功效與樣本容量為基準）；
如有新產(chǎn)品導(dǎo)入或質(zhì)量異常波動時，需短期增加檢驗頻次。
7. 在關(guān)鍵工位和檢查工位制訂停線標準并嚴格按標準實施
大問題立即停，同樣問題重復(fù)3次立即停；
停線權(quán)限設(shè)定，問題處理路徑、人員明品要有可追溯性與標識
c）在外部質(zhì)量反饋的處理層面：
1. 要及時準確的反饋質(zhì)量問題
使用數(shù)據(jù)采集信息化系統(tǒng)，實現(xiàn)外部客戶信息準確性和同步性；
外部質(zhì)量問題導(dǎo)入到FMEA系統(tǒng)，分析。
2. 把外部問題轉(zhuǎn)化成內(nèi)部CTQ管理
外部反饋問題中，關(guān)于產(chǎn)品性能的因素，必須以內(nèi)部CTQ進行定時記錄管理（time check）；
外反饋0位的質(zhì)量問題，必須要轉(zhuǎn)換成CTQ進行記錄管理。
3. 要具有客戶投訴質(zhì)量問題的解決系統(tǒng)
質(zhì)量問題要采用六西格瑪相關(guān)工具解決；
交貨期及相應(yīng)問題可以采用精益工具進行解決；
根據(jù)問題大，以一線員工、班組長、工程師、管理人員組建不同的小組改善活動模式進行。
三、精益質(zhì)量推進步驟
博革咨詢在推進以上7大模塊精益質(zhì)量推進時分3個階段推進，就是質(zhì)量可視化控制階段、質(zhì)量持續(xù)改進階段、質(zhì)量預(yù)防設(shè)計階段。
a）質(zhì)量可視化控制階段（6個月-10個月）：通過系統(tǒng)手法選出關(guān)鍵質(zhì)量控制點，并以可視化的數(shù)據(jù)管控方法進行跟蹤管理的同時，采用先進的數(shù)據(jù)分析方法，進行質(zhì)量改善。
本階段的主要工作有：關(guān)鍵檢測工位識別、質(zhì)量檢驗標準合理性優(yōu)化、質(zhì)量檢驗方法有效性優(yōu)化、檢驗數(shù)據(jù)可視化管理、質(zhì)量績效（直通率）搭建、質(zhì)量例會運營、關(guān)鍵質(zhì)量問題8D改善、質(zhì)量管理工具培訓(xùn)。
b）質(zhì)量持續(xù)改進階段（6個月-10個月）：依據(jù)系統(tǒng)的質(zhì)量改善方法論，對日常生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵質(zhì)量問題，按改善課題的方式（8D/黑綠帶項目等），徹底解決并得到顯著的成效。
本階段的主要工作有：外部反饋關(guān)鍵質(zhì)量問題改善、內(nèi)部工程關(guān)鍵質(zhì)量問題改善、質(zhì)量成本管理與改善、供應(yīng)商質(zhì)量改善、質(zhì)量管理方法論系統(tǒng)培訓(xùn)（綠帶、黑帶以及相關(guān)工具深化）。
c）質(zhì)量預(yù)防設(shè)計階段（10個月-18個月）：從產(chǎn)品的早期質(zhì)量設(shè)計到生產(chǎn)過程，依據(jù)標準的管理步驟，定期進行全面的質(zhì)量風險評估，并進行相應(yīng)的改善活動和控制活動。
本階段的主要工作有：APQP質(zhì)量先期策劃、NPI新產(chǎn)品導(dǎo)入管理、可靠性設(shè)計、工序能力認證、工位制造認證、供應(yīng)商績效監(jiān)控。
四、質(zhì)量可視化推進方法論介紹
第一步：CTQ/CTP工位選定
博革咨詢在精益質(zhì)量項目推進第一年重點推進質(zhì)量可視化管控項目，以此保證生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量。推進以CTQ/CTP工位選定、工位風險識別、控制計劃制定、檢查準確度管理、檢測可視化管理以及質(zhì)量數(shù)據(jù)分析與改善7個步驟完成。
通過價值流分析、收集并分析產(chǎn)品市場反饋及客戶投訴等信息，再采用VOC、KANO分析、QFD（質(zhì)量功能展開）等工具的應(yīng)用，尋找關(guān)鍵質(zhì)量控制點。
第二步：工位風險識別
質(zhì)量改善關(guān)注于缺陷預(yù)防和缺陷檢測，缺陷預(yù)防通過工藝防錯方式來保證，而通過檢測工位認證能有效提高缺陷檢測的效果。
博革咨詢將關(guān)鍵質(zhì)量控制點進行評估，評估由標準化和有效性評估兩部分組成，其中標準化評估包括檢測標準、檢測工具、檢測方法等內(nèi)容；有效性評估包括人員技能、MSA量具分析、FMEA分析等內(nèi)容。
第三步：控制計劃的制定
對選定的關(guān)鍵質(zhì)量控制點首先對現(xiàn)有的控制計劃進行梳理，制定QC工程圖等最為基本的現(xiàn)場過程控制標準，并落實。
第四步：檢測準確度的管理
典型的工廠現(xiàn)場的產(chǎn)品質(zhì)量包含檢驗標準和工程標準，其中檢驗標準包括產(chǎn)品檢驗標準、模塊檢驗標準、主要零部件、邊界樣本等，工程標準包括工程圖、產(chǎn)品裝配文件、工程試驗程序、材料檢驗標準等。博革咨詢將應(yīng)用MSA/FMEA等專業(yè)工具以及不同行業(yè)的最佳實踐案例協(xié)助客戶采集精準的質(zhì)量管理數(shù)據(jù)。
第五步：檢測數(shù)據(jù)可視化管理
目視化管理可以使所有員工能夠迅速地看見當前狀態(tài)（正常/不正常），掌握情況并能采取行動以恢復(fù)到正常（標準）狀態(tài)。
不同區(qū)域的責任主體和受眾不同，目視化展示的方式和內(nèi)容也有所區(qū)別。需要建立數(shù)據(jù)收集及更新機制，確保數(shù)據(jù)的及時性和有效性，對于重大異常，需要建立現(xiàn)場快速響應(yīng)機制，及時查明問題原因，防止損失的進一步擴大。
檢測數(shù)據(jù)可視化管理包含以下內(nèi)容：
a）檢測工位展示信息：不良品放置區(qū)域、不良品數(shù)量、缺陷數(shù)據(jù)等；
b）產(chǎn)線展示信息：首板確認件、不良品及趨勢、異常工時、直通率等；
c）車間展示信息：產(chǎn)品缺陷及分布、直通率趨勢、IQC/PQC/OQC數(shù)據(jù)、異常工時趨勢等。
第六步：質(zhì)量數(shù)據(jù)分析與改進
建立健全數(shù)據(jù)分析和報告機制，報告周期包括日報、周報、月報及半年報等質(zhì)量分析報告一般需要包括如下內(nèi)容：分型號產(chǎn)品良率、缺陷數(shù)量及占比、各種性能指標的測試數(shù)據(jù)報表、直通率、質(zhì)量缺陷趨勢、來料質(zhì)量分析、成品檢驗質(zhì)量分析等，需要通過質(zhì)量報告識別改進機會，并采取改進措施。
五、精益質(zhì)量成功案例
5.1 海爾集團精益質(zhì)量項目
2006年開始博革咨詢持續(xù)為海爾集團公司提供精益咨詢服務(wù)，其中在精益質(zhì)量項目重點推進了產(chǎn)品質(zhì)量標準、生產(chǎn)制造過程質(zhì)量控制、市場質(zhì)量反饋改進、質(zhì)量管理體系優(yōu)化等。具體的改善指標分類情況如下：
內(nèi)部反饋改善-121個項目，指標改善率63.49%；
設(shè)計改進-14個項目，指標改善率69.51%；
市場反饋率改善-103個項目，指標改善率64.98%。
5.2 九陽豆?jié){機精益質(zhì)量項目
從2011年開始博革咨詢?yōu)榫抨柤瘓F3大事業(yè)部提供全面的精益咨詢服務(wù)，其中精益質(zhì)量項目組建立了豆?jié){機直通率改善項目組、電磁爐直通率改善項目組、壓力煲直通率改善項目組、健康料理直通率改善項目組，并重點推進了直通率管控體系建立、供應(yīng)商來料質(zhì)量改進、生產(chǎn)支撐人為不良改善、產(chǎn)品設(shè)計優(yōu)化、質(zhì)量異常改善、組裝工序優(yōu)化、檢測工序工裝改進以及防錯技術(shù)的應(yīng)用課題，并取得了顯著的成果，具體如下：
豆?jié){機直通率年度改善：33%；
電磁爐直通率年度改善：57%；
壓力煲直通率年度改善：38%；
健康料理直通率年度改善：27%。
